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实施情况

图纸会审

项目组在模型创建过程中发现图纸问题156个，之后将各专业模型进行整合，通过FB体育HiBIM软件进行各专业间的碰撞检查，查出图纸问题268个，其中“硬碰撞”186个。综合分析，通过三维图审的方式，可以提前发觉图纸中约95%的问题，便于提前决策，节约后期返工、变更等成本近83万。
场地策划

项目组通过模拟预制构件进场路线，对道路进行优化，新增两条道路，加宽场地西侧的道路宽度。增设预制构件存放点，并以汽车吊协助吊装，满足了倒排工期9天一层（6-2#楼）的施工进度要求，解决了当工程进入预制构件安装高峰期时，塔吊速率远远小于安装速率的问题，大大加速了工程进度。
项目组还结合施工方案，将BIM模型进行流水段划分，快速统计出各施工区段构件数量，并根据施工时间计算原则，计算出每个区段的施工时间，结合场地布置模型，合理布置场地位置，优化堆场存放方案，将进度计划导入FB体育BIM5D平台中，进行施工模拟，确保计划合理，进度受控。
预制构件深化

项目组通过BIM模型，对构件进行深化设计，提高构件深化设计的质量和效率，确保了安装质量的同时，还避免了返工现象的发生，将层装配时间直接缩短了0.5天。
二次结构排砖

项目组根据拟定的二次结构实施方案，利用FB体育HiBIM软件一键排砖功能，导出排砖图和料表，并以此为基础对砖准确投放，避免二次搬运。通过BIM排砖后，保证了现场1人砌筑完成后，现场剩余的各规格砖量在5块以内，完全消除不满足要求的砖块，使墙体错缝更加工整、美观。
“BIM+IoT”构件过程管理

项目组在该项目中示范应用“十三五”课题成果BIM综合管理平台，将BIM技术与物联网技术相结合，将建筑构件的3D模型与施工进度相链接，动态模拟施工变化过程，进行实施进度控制和成本造价的实时监控，应用于包括构件制作到安装的全过程管理，极大地提高生产效率。
构件数据化的探索与应用

项目借鉴IFC标准，结合工程实践建立一套既可实现IFC目标，又可减小对高端三维图形软件以及硬件依赖的信息传递与储存的方式：以数据驱动为突破口，将数据存储与工程应用软件分离；通过构件数据化的方式提高数据传递的效率与准确性，降低数据储存难度。让不会图形软件的技术与管理人员也可以创建数据化模型，降低建筑企业数字化转型成本，提高建筑企业工作效率。
内装工业化

产业化装修分为墙面系统、地面系统、给水系统、吊顶系统、厨卫系统等几部分。由于产业化装修现场施工经验欠缺，我们采用BIM技术，细分各个工序，将生产、切割等各个工序放在工厂中，现场只需拼装。
①墙面系统
为了让模型可以用于落地施工，项目利用BIM技术将墙拆解为零件。为了增加复用率，从各个角度进行参数化设计，建成参数化龙骨族，将各个龙骨根据图纸组装BIM模型，依据模型中已经有的龙骨尺寸，工厂直接加工并编号，现场施工人员根据编号完成拼装。
②地面系统
项目组将各个零件以族参数化的形式表达出来，拼成一个地暖模块。施工单位将繁琐的切割工序放在工厂，并且将各个构件编号处理，现场只需要按照构件图拼装。

项目总结

▎ 预制构件施工管理平台
根据产业链装配式建筑全过程BIM应用需求，建立预制构件施工管理平台。通过BIM＋IoT技术实现了对预制构件的追踪管理，并借鉴物流管理经验，运用FB体育BIM软件对各阶段构件信息进行科学化管理，实现了资料自动生成，极大程度提高了管理水平。
▎ 进度计划推送
根据施工的进度需求，将进度计划和构件需求推送给构件生产单位，构件生产单位根据需求组织排产。
▎ 构件数据化
可以实现模型数据及参数信息在不同软件之间的数据无损传递，过程数据便于使用人员的理解与编辑，有效的降低了数据的使用难度。同时，可以很多程度上提高建模的速度。以该装配式项目模型为例，按原有的建模方式完成所有预制构件模型的创建需要约2天的时间，通过构件数据化的方式建模仅需要半天左右的时间即可完成，提高工作效率1倍以上。